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五金冲压怎样制造下模和脱模

时间:2018-10-20 18:19

五金冲压怎样制造下模和脱模 五金冲压的模具,一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期,使制作的冲压模具精度加强,会仿优秀作业人员的手法,让模具生产的异常出错的情况减小

五金冲压怎样制造下模和脱模


1、制作时下放的模板浮升到销孔上,下面倒R0.1并抛光。


2、模板所有框口正面毛边去除不倒角,背面倒C0.2。


3、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光,背面倒R0.5并抛光。


4、下板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光。


5、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。


6、下垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光。


7、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。


8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。


9、活动件放入下板确认是否能上,下活动。


10、副导套凸缘尺寸再确认。


11、将副导套从下板背面敲入到位。(注意:只用于不灌胶紧配)


12、Φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。


13、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。


14、放入刀口垫块。(注意方向性,不可有堵住下料之情况)


15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角,刀口面可高于模面0.000~0.005mm,不可低于模面)


16、将活动件放入,再次确认活动件是否上,下运动平顺。

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